Производство и продажа древесины

Процессы получения

Первоначально для получения рафинерной древесной массы использовали размол древесной щепы в дисковом рафинере при низкой температуре и атмосферном давлении. В настоящее время этот процесс в основном вытеснен процессом получения термомеханической массы (ТММ) с использованием предварительного пропаривания под давлением и последующего размола, а также процессом с применением химикатов. Это позволило получать волокнистые полуфабрикаты лучшего качества, но с более высоким расходом энергии.

Для всех процессов получения рафинерной древесной массы общими являются два происходящих характерных явления: разделение древесины на пучки волокон и отдельные волокна; разделение волокон на фибриллярные элементы. Поскольку качество и свойства древесной массы определяются главным образом свойствами волокон, очевидно, что число стадий размола и особенно конструкция рафинеров имеют очень важное значение.

В настоящее время наиболее важным промышленным процессом стало получение термомеханической массы. Высокие температура и давление пара, с одной стороны, улучшают возможность регенерации пара, а с другой — увеличение температуры выше 130 °С может приводить к неконтролируемому размягчению лигнина в сложной срединной пластинке и вследствие этого к получению длинных волокон с плохими бумагообразующими свойствами. Оптимальная температура при размоле в процессе получения ТММ, предназначенной для введения в композицию бумаги, лежит между 115 и 130 °С. В этих условиях при размоле разрываются вторичные стенки, а срединная пластинка остается практически неизменной, ТММ из древесины хвойных пород содержит большее количество длинноволокнистого материала с неповрежденными волокнами по сравнению с дефибрерной древесной массой. Неповрежденные волокна имеют гладкую поверхность, что приводит к низким показателям прочности.