Производство и продажа древесины

Производство рафинерной древесной массы

Вторая группа механических способов производства волокнистых полуфабрикатов охватывает процессы получения древесной массы на рафинерах. Принципиальные отличия этих процессов — использование древесного сырья в виде щепы (а также брикетов или даже опилок), причем преимущественно древесины хвойных пород, и применение дисковых рафинеров для разделения древесины на волокна и их фибриллирования. В зависимости от условий процесса размола получают следующие основные виды волокнистых полуфабрикатов: рафинерную древесную массу, химическую рафинерную древесную массу, рафинерную древесную массу под давлением и химико-термомеханическую массу (ХТММ).

Процессы Асплунда и Мэйсонит также можно рассматривать как процессы получения рафинерной древесной массы, но они связаны главным образом с производством фибрового картона и древесноволокнистых плит. В процессе Мэйсонит древесина разделяется на волокна расширяющимся паром («взрывом») вследствие быстрого спуска давления после пропаривания щепы при 200 °С в течение нескольких секунд. Полученный волокнистый продукт подвергают размолу и сортированию. Размол в дисковых рафинерах применяют также в производстве полуцеллюлозы и целлюлозы высокого выхода. Таким образом, различие между волокнистыми полуфабрикатами, получаемыми химико-механическими и химико-термомеханическими способами, с одной стороны, и полуцеллюлозой и целлюлозой высокого выхода, с другой — начинает сглаживаться.

Можно лишь отметить разницу в условиях процессов. При получении полуцеллюлозы и целлюлозы высокого выхода необходимой стадией процесса служит химическая обработка (выход продукта 60—80 %), тогда как во всех химико-механических процессах главной стадией служит механическая обработка (выход продукта 80—95 %).