Производство и продажа древесины

Газификация

При газификации (энергохимической переработке) древесины при температуре около 1000 °С получается газ, состав которого зависит от условий процесса и влажности исходного сырья. Газификацию можно осуществлять либо сухой перегонкой, либо в присутствии воздуха, кислорода и с введением пара. Большое количество кислорода и водорода в древесине и другом лигноцеллюлозном сырье затрудняет прохождение реакций газификации и приводит к более сложному составу газа по сравнению с газификацией каменного угля и твердых бытовых отходов.

Несмотря на то, что общие принципы газификации хорошо известны, технология процесса и конструкции газогенераторов для древесины и других видов биомассы все еще находятся в стадии разработок полупромышленных установок, которые, однако, вполне пригодны для промышленного внедрения.

Основное преимущество газификации древесины и других видов биомассы — малая потребность в кислороде и дополнительном паре, а также низкое содержание серы в сырье. В табл. 18.1 приводится состав неочищенного древесного газа для трех процессов газификации.

Фракция углеводородов древесного газа может, например, иметь следующий состав, % по отношению к общему объему газа: этен 2,01; пентаны 1,09; этин 0,76; пропен 0,34; бутен 0,34; этан 0,25; бутан 0,17; пропан 0,04.

При газификации в присутствии воздуха получают генераторный газ. Он состоит из диоксида углерода, моноксида углерода, метана, водорода и содержит также значительное количество азота (до 50 %). Этот газ можно использовать как низкоэнергетическое топливо (теплота сгорания 5,2 МДж/м3) для промышленных котлов и бытового отопления; при этом 2,5—3 кг абсолютно сухой древесины могут заменить около 1 л нефти или 0,9 л дизельного топлива.