Производство и продажа древесины

Белизна массы. Основное сырье

Термомеханическая масса, получаемая с выходом 91—98 %, имеет более низкую белизну по сравнению с дефибрерной древесной массой из той же древесной породы. Это объясняется влиянием хранения щепы, более высокой доли коры и высокой температуры при предварительном пропаривании. Для получения белой ТММ с высоким выходом используют отбелку без удаления лигнина, например дитионитом или пероксидом водорода.

В производстве древесной массы проблемы загрязнения воздуха имеют меньшее значение, чем в производстве целлюлозы с применением различных варочных процессов. Однако в производстве дефибрерной и рафинерной древесной массы, термомеханической массы, и особенно, химической древесной массы и химико-термомеханической массы сточные воды загрязнены значительными количествами экстрактивных веществ, содержащихся в древесине хвойных пород, токсичных для живых организмов, обитающих в водоемах.

Основным сырьем для производства всех типов древесной массы служит древесина хвойных пород. Древесная масса из древесины лиственных пород имеет низкие показатели прочности, так как при размоле волокна лиственных пород не склонны к фибриллированию и разрываются на короткие жесткие обрывки. Это наблюдается и у предварительно пропаренной древесины в процессе получения термомеханической массы, хотя в ее производстве используется древесина с низкой плотностью — осина, тополь, береза, клен и эвкалипт как отдельно, так и в смесях, в том числе и с древесиной хвойных пород. ТММ из древесины лиственных пород имеет очень низкую прочность, но характеризуется высокой степенью чистоты и хорошими оптическими свойствами (высоким коэффициентом светорассеяния) и используется главным образом для внутреннего слоя картона.